ГОСТ 16025-91: Полуавтоматы протяжные вертикальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 16025-91: Полуавтоматы протяжные вертикальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

2.7. Взаимная параллельность траекторий перемещения вспомогательных и рабочих салазок:

а) в продольной плоскости полуавтомата;

б) в поперечной плоскости полуавтомата.

Черт. 7

Допуск 60 мкм на длине 300 мм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7).

Регулируемую линейку устанавливают на державке, закрепленной на рабочих салазках.

Измерения проводят у крайнего верхнего положения рабочих и у крайнего нижнего положения вспомогательных салазок.

2.8. Проверка перпендикулярности перемещения вспомогательных салазок к рабочему столу, регламентированная в международном стандарте ИСО 6779-81, приведена в приложении 1.

Определения термина из разных документов: Взаимная параллельность траекторий перемещения вспомогательных и рабочих салазок

2.4. Концентричность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках с осью отверстия под планшайбу в столе:

а) в продольной плоскости полуавтомата;

б) в поперечной плоскости полуавтомата.

Черт. 4

Допуск 30 мкм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение отверстия в столе.

Измерение проводят у крайнего верхнего положения рабочих салазок.

Определения термина из разных документов: Концентричность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках с осью отверстия под планшайбу в столе

4.5. Относительное перемещение под нагрузкой стола и рабочих салазок.

b - расстояние от торца стола до точки приложения нагрузки; h - расстояние от рабочей- поверхности стола до точки приложения нагрузки

Черт. 16

Таблица 7

Номинальное тяговое усилие, кН		40	63	100	160	250	400
Нагружающая сила F, кН		30	48	75	120	190	300
Допускаемые значения показывающих приборов, мкм	прибор 1	70	100	135	190	255	340
	прибор 2	90	115	160	220	300	410

На столе 3 (черт. 16) и рабочих салазках 4 устанавливают упоры для передачи нагрузки. Рабочие салазки устанавливают на расстоянии 0,7 ... 0,8 длины хода от крайнего верхнего положения, а стол - в рабочей позиции.

Между упорами стола и салазок устанавливают рабочий динамометр 5 с показывающим устройством для измерения нагружающей силы.

Измерительные приборы 1 и 2 устанавливают на столе или упоре стола так, чтобы измерительные наконечники касались рабочих салазок и были перпендикулярны им.

Приводом рабочих салазок создают плавно возрастающую до заданного значения нагружающую силу F в продольной плоскости полуавтомата под углом a = 30° к вертикали и регистрируют показания показывающих приборов 1 и 2.

За величину относительных перемещений принимают среднюю арифметическую величину показаний каждого измерительного прибора из результатов двух измерений.

Примечание. Испытание станков с поворотными столами производят в каждой рабочей позиции.

Таблица 8

Номинальное тяговое усилие, кН	40	63	100	160	250	400
b, мм	23	32		40	42	50
h, мм	120	150		190	250	240

Определения термина из разных документов: Относительное перемещение под нагрузкой стола и рабочих салазок.

2.13. Перпендикулярность оси продольного паза стола к рабочей поверхности салазок

Черт. 12

Допуск 20 мкм на длине 300 мм.

На рабочей поверхности рабочих салазок 1 (черт. 12) устанавливают поверочный угольник 2 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность угольника совпадает с направлением продольного шпоночного паза стола.

На рабочую поверхность стола 3 в центральный шпоночный паз устанавливают основание с показывающим прибором 4. Основание с показывающим прибором прижимают к одной из боковых сторон шпоночного паза и перемещают от заднего торца стола на заданную длину. Показания прибора фиксируют в начале и конце перемещения. Второе измерение проводят при прижиме к другой стороне шпоночного паза.

За результат измерения для каждой стороны шпоночного паза принимают алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале и конце перемещения.

Отклонение от перпендикулярности равно средней алгебраической величине результатов измерений для каждой стороны шпоночного паза.

2.14. Дополнительные проверки плоскостности поверхности рабочих салазок, параллельности перемещения рабочих салазок относительно ее поверхности, перпендикулярности нижней поверхности шпонки относительно боковой упорной планки, параллельности шпоночных пазов рабочего стола относительно рабочих салазок, регламентированные в международном стандарте ИСО 6481-81, приведены в приложении 2.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси продольного паза стола к рабочей поверхности салазок

3.4. Перпендикулярность протянутой поверхности к опорной поверхности образца изделия

 ³ l,5; P_z ³ 0,3 Р_ном.,

где P_z- сила резания на участке работы черновых зубьев протяжки; Р_ном.- номинальное тяговое усилие полуавтомата

Черт. 14

Допуск 40 мкм на длине 300 мм.

Измерение - по ГОСТ 25889.3, метод 2.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность протянутой поверхности к опорной поверхности образца изделия

2.10. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности стола и прямолинейность этого перемещения:

а) в продольной плоскости полуавтомата;

б) в поперечной плоскости полуавтомата.

Черт. 9

Допуск:

а) 30 мкм на длине 300 мм, a £ 90°, где a - угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью стола;

б) 30 мкм на длине 300 мм

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Измерительный прибор закрепляют на рабочих салазках на уровне, обеспечивающем измерение на участке последней трети хода рабочих салазок.

При проверке в поперечной плоскости полуавтомата измерения проводят три расположении угольника у переднего торца стола.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности стола и прямолинейность этого перемещения

2.9. Плоскостность рабочей поверхности стола

Таблица 4

Длина большей стороны стола, мм	Допуск, мкм
До 400	30
Св. 400 » 630	40
» 630 » 1000	50

Примечание. Выпуклость не допускается.

Черт. 8

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Количество и расположение проверяемых сечений в соответствии с черт. 8.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

2.12. Постоянство расстояния между траекторией перемещения и боковой упорной поверхностью рабочих салазок

Черт. 11

Допуск 40 мкм на длине 1000 мм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2 (черт. 11).

Рабочие салазки перемещают на заданную длину.

Определения термина из разных документов: Постоянство расстояния между траекторией перемещения и боковой упорной поверхностью рабочих салазок

2.11. Постоянство расстояния между траекторией перемещения и рабочей поверхностью рабочих салазок

Черт. 10

Допуск 40 мкм на длине 1000 мм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2 (черт. 10).

Рабочие салазки перемещают на заданную длину.

Измерения проводят на уровне рабочей поверхности стола в двух продольных сечениях рабочих салазок в начале и конце рабочего хода.

Определения термина из разных документов: Постоянство расстояния между траекторией перемещения и рабочей поверхностью рабочих салазок

3.3. Торцовое биение опорной поверхности образца изделия относительно оси протянутого отверстия

 ³ l,5; d ³ 0,5d_наиб.,

где d_наиб.- наибольший диаметр обрабатываемого отверстия на полуавтомате

Черт. 13

Допуск 50 мкм на диаметре 200 мм.

Измерение - по ГОСТ 26542, метод 2.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен отстоять от оси образца на радиусе 100 мм.

Образец поворачивают на 360°.

Определения термина из разных документов: Торцовое биение опорной поверхности образца изделия относительно оси протянутого отверстия